ข้ามไปยังเนื้อหา
CORE PORTAL
THEN

คลังสินค้าอัตโนมัติ 30 บริษัท

เปรียบเทียบผู้วางระบบ เทคโนโลยีจัดเก็บ หุ่นยนต์ และการคัดแยก

คลังสินค้าอัตโนมัติ 30 บริษัท พร้อมระบบจัดเก็บและลำเลียงสินค้า

คลังสินค้าอัตโนมัติไม่ได้เริ่มและจบที่การซื้อเครื่องจักร อาคารต้องรองรับน้ำหนักและพื้นที่ติดตั้ง อุปกรณ์ต้องทำงานกับหน่วยบรรทุกจริง ส่วนซอฟต์แวร์ต้องส่งข้อมูลระหว่างการรับเข้า จัดเก็บ หยิบ และส่งสินค้าได้ตามกระบวนการของธุรกิจ การเลือกบริษัทจึงควรเริ่มจากส่วนงานที่ต้องการพัฒนาและผู้รับผิดชอบการเชื่อมแต่ละส่วนเข้าด้วยกัน

บทความนี้รวม 30 บริษัทที่มีขอบเขตงานเกี่ยวข้อง ตั้งแต่ผู้รวมระบบ ไปจนถึงผู้ผลิตแพลตฟอร์มและอุปกรณ์ระดับสากล โดยให้ SA Logistics เป็นรายการแรกตามลำดับนำเสนอที่กำหนด ลำดับนี้ไม่ใช่การจัดอันดับคุณภาพ และไม่ได้หมายความว่าทุกรายมีทีมติดตั้งหรือบริการในประเทศไทย ควรยืนยันพื้นที่ให้บริการ คู่สัญญา และรุ่นอุปกรณ์ล่าสุดก่อนขอข้อเสนอ

เตรียมข้อมูลก่อนเลือกระบบ

รวบรวมรายการ SKU ขนาด และน้ำหนักสินค้า ประเภทพาเลทหรือกล่อง จำนวนสต็อก และข้อมูลคำสั่งซื้อช่วงปกติกับช่วงสูงสุด พร้อมผังอาคาร ความสูงใช้งาน จุดรับส่ง และระบบ IT ที่ใช้อยู่ ส่งข้อมูลชุดเดียวกันให้ผู้เสนอระบบ เพื่อเปรียบเทียบความจุ อัตราการทำงาน และข้อจำกัดบนสมมติฐานเดียวกัน

ให้แยกราคางานอาคาร ชั้นวาง เครื่องจักร ซอฟต์แวร์ การเชื่อมต่อ และบริการหลังส่งมอบ ตรวจรายการที่ไม่รวมในข้อเสนอ เงื่อนไขเปลี่ยนแปลง และเกณฑ์ตรวจรับด้วยข้อมูลจริง ระบบที่เหมาะอาจเป็นการทำอัตโนมัติเพียงบางจุดหรือทยอยขยาย ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนคลังทั้งหมดพร้อมกัน

จุดถ่ายโอนภาชนะสินค้าบนระบบลำเลียงพร้อมรั้วป้องกัน

SA Logistics

SA Logistics นำเสนองานออกแบบ วางระบบ และติดตั้งคลังสินค้าอัตโนมัติในประเทศไทย ครอบคลุม AS/RS, AGV และ AMR รวมถึง Pallet Shuttle และการเชื่อมระบบ WMS กับ WCS เหมาะกับโครงการที่ต้องประสานชั้นวาง เครื่องจักร การเคลื่อนย้ายสินค้า และซอฟต์แวร์ให้ทำงานเป็นกระบวนการเดียวกัน

ก่อนขอข้อเสนอ ควรเตรียมขนาด และน้ำหนักหน่วยบรรทุก จำนวน SKU ปริมาณรับเข้า และเบิกออกช่วงสูงสุด ตลอดจนผังอาคารจริง ขอให้แจกแจงอุปกรณ์ที่รวมในราคา วิธีทดสอบร่วมกับระบบเดิม และขอบเขตบริการหลังส่งมอบ โดยแยกความสามารถของอุปกรณ์ออกจากผลลัพธ์ที่ต้องพิสูจน์ด้วยข้อมูลของคลังตนเอง

เครนจัดเก็บพาเลทในช่องชั้นวางแนวสูง

Daifuku

Daifuku มีระบบจัดเก็บ และเรียกคืนสินค้าอัตโนมัติสำหรับพาเลทแบบ Unit Load และสำหรับกล่อง ถาด หรือภาชนะขนาดเล็กแบบ Mini Load จุดที่ควรพิจารณาคือ การใช้เครนจัดเก็บเชื่อมกับอุปกรณ์ลำเลียง เพื่อรองรับหน่วยบรรทุกและลำดับงานที่กำหนด เหมาะกับการศึกษาคลังแนวสูงและระบบเบิกจ่ายที่มีรูปแบบชัดเจน

การประเมินต้องแยกจำนวนตำแหน่งจัดเก็บออกจากความสามารถรับเข้า และเบิกออกในชั่วโมงเร่งด่วน ตรวจพาเลทที่ใช้งานจริง ความสมบูรณ์ของฐานพาเลท การกระจายน้ำหนัก และวิธีจัดการสินค้าที่ผิดเงื่อนไข ขอให้ผู้เสนอระบบอธิบายจุดพักสินค้า การเข้าซ่อมบำรุง และการทำงานเมื่อเครนบางส่วนหยุดใช้งาน

พื้นที่หยิบกล่องบนชั้นลอยเชื่อมระบบลำเลียง

SSI SCHAEFER

SSI SCHAEFER มีงานชั้นวาง ระบบลำเลียง และซอฟต์แวร์คลังสินค้า โดยตัวอย่างโครงการ Lotus’s ในประเทศไทยแสดงการนำชั้นวาง พื้นที่ชั้นลอย Carton Flow และระบบลำเลียงมาปรับใช้กับอาคารเดิม รายนี้จึงน่าสนใจสำหรับผู้ที่ต้องการพิจารณาการปรับปรุงคลังเป็นช่วง ๆ ควบคู่กับการออกแบบพื้นที่จัดเก็บและหยิบสินค้า

หากเป็นโครงการปรับปรุง ควรถามลำดับย้ายสินค้า พื้นที่ชั่วคราว และช่วงเวลาที่แต่ละโซนต้องหยุดงาน ตรวจการรับน้ำหนักของโครงสร้างและความเข้ากันได้ระหว่างชั้นวางเดิม กับอุปกรณ์ใหม่ พร้อมกำหนดว่าซอฟต์แวร์ส่วนใดจะเป็นผู้ควบคุมสินค้าคงคลังและคำสั่งหยิบหลังเปลี่ยนระบบ

สถานีหยิบภาชนะสินค้าเชื่อมชั้นวางอัตโนมัติ

Dematic

Dematic นำเสนอโซลูชัน Fulfillment ที่ผสานระบบจัดเก็บอัตโนมัติ Shuttle การหยิบสินค้าแบบ Goods-to-Person และซอฟต์แวร์ รวมถึงการวางระบบ AutoStore ผ่านบทบาทผู้รวมระบบ เหมาะกับการศึกษากระบวนการจัดคำสั่งซื้อที่ต้องส่งสินค้าไปยังสถานีหยิบและประสานงานกับขั้นตอนแพ็กหรือคัดแยก

ควรใช้ข้อมูลคำสั่งซื้อจริงทดสอบจำนวนรายการต่อคำสั่งซื้อ การเติมสินค้าระหว่างกะ และการจัดการสินค้าคืน ตรวจความสมดุลระหว่างระบบจัดเก็บ สถานีหยิบ และพื้นที่แพ็ก หากข้อเสนอใช้แพลตฟอร์มของผู้ผลิตรายอื่น ให้ระบุให้ชัดว่าใครรับผิดชอบการออกแบบ ซอฟต์แวร์ การรับประกัน และการบริการแต่ละส่วน

ระบบลำเลียงพาเลทรอบห้องควบคุมคลังสินค้า

Swisslog

Swisslog มีระบบจัดเก็บ และขนถ่ายสำหรับพาเลท และสินค้าขนาดเล็ก รวมถึงสายพานลำเลียง การหยิบสินค้า และซอฟต์แวร์ SynQ ขอบเขตดังกล่าวเหมาะกับผู้ที่ต้องการเปรียบเทียบการทำงานร่วมกันระหว่างอุปกรณ์หลายประเภท และต้องการกำหนดภาพรวมของคลังมากกว่าการเลือกเทคโนโลยีชิ้นเดียว

ประเด็นสำคัญคือ สิทธิ์และหน้าที่ของซอฟต์แวร์แต่ละชั้น ตั้งแต่ข้อมูลสต็อกจนถึงคำสั่งเครื่องจักร ขอรายการเชื่อมต่อกับ ERP หรือ WMS เดิม รูปแบบแจ้งเตือน และวิธีสืบค้นเหตุขัดข้อง ควรเปรียบเทียบค่าบำรุงรักษา ใบอนุญาต และการสนับสนุนระยะยาวควบคู่กับราคาติดตั้ง

ชั้นวางภาชนะสินค้าพร้อมระบบ Shuttle หลายระดับ

KNAPP

KNAPP นำเสนอ Evo Shuttle ซึ่งใช้ระบบ Shuttle จัดเก็บและนำส่งภาชนะสินค้าเพื่อสนับสนุนการจัดลำดับและหยิบสินค้า แนวทางนี้เหมาะกับการศึกษาคลังที่มีสินค้าหลากหลายและต้องจัดการลำดับส่งภาชนะไปยังจุดทำงาน โดยต้องออกแบบร่วมกับจำนวนสถานีหยิบและวิธีเติมสินค้า

ก่อนเลือก ควรตรวจขนาดภาชนะ น้ำหนักสินค้า และความสามารถรองรับสินค้าที่บรรจุไม่สม่ำเสมอ ให้แสดงผลการจำลองช่วงคำสั่งซื้อหนาแน่นและการคืนภาชนะเข้าสู่ระบบ รวมถึงวิธีเข้าถึงสินค้าเมื่ออุปกรณ์ส่วนใดส่วนหนึ่งหยุด เพื่อไม่ให้ความจุจัดเก็บสูงบดบังข้อจำกัดของการทำงานจริง

สถานีหยิบและรวบรวมคำสั่งซื้อเชื่อมระบบลำเลียง

TGW Logistics

TGW Logistics มี FlashPick ซึ่งผสาน Shuttle สถานีหยิบแบบใช้คนหรือหุ่นยนต์ ระบบลำเลียง และซอฟต์แวร์คลังสินค้า เหมาะกับการพิจารณาศูนย์กระจายสินค้าที่ต้องจัดคำสั่งซื้อหลายช่องทาง และต้องการประสานงานจากการนำสินค้าออกจากชั้นวางจนถึงการรวบรวมคำสั่งซื้อ

ควรแยกข้อมูลคำสั่งซื้อค้าส่ง ค้าปลีก และออนไลน์ในการประเมิน เพราะจำนวนชิ้น และเวลาตัดรอบต่างกัน ขอให้ทดสอบการเติมสินค้า การเปลี่ยนลำดับงาน และสินค้าขาดระหว่างหยิบ ตรวจจุดเชื่อมกับการแพ็กและพื้นที่รอส่งด้วย เพื่อไม่ให้คอขวดถูกย้ายจากชั้นวางไปอยู่ปลายสาย

Shuttle ขนพาเลทในช่องจัดเก็บลึก

Mecalux

Mecalux มีระบบ Automated Pallet Shuttle ที่ทำงานร่วมกับเครนหรืออุปกรณ์ถ่ายโอนเพื่อขนพาเลทเข้าออกช่องจัดเก็บลึก เหมาะกับการศึกษาคลังพาเลทที่ต้องใช้พื้นที่จัดเก็บหนาแน่น ต้องแยกข้อเสนอระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบออกจาก Pallet Shuttle แบบกึ่งอัตโนมัติที่ยังใช้รถยกช่วยย้ายระหว่างช่อง

ข้อมูลสำคัญคือ จำนวนพาเลทต่อ SKU วิธีหมุนเวียน FIFO หรือ LIFO และความเปลี่ยนแปลงของสต็อกในแต่ละฤดูกาล ขอแผนผังที่แสดงช่องว่างซึ่งอาจใช้ไม่ได้เมื่อสินค้าหลายรุ่นปะปนกัน ตรวจการรับพาเลทที่ผิดขนาด การควบคุมช่องทาง และขั้นตอนกู้คืนเมื่อ Shuttle หยุดในตำแหน่งลึก

หุ่นยนต์บนกริดจัดเก็บสินค้ารูปแบบ Cube Storage

AutoStore

AutoStore เป็นแพลตฟอร์มจัดเก็บแบบ Cube Storage ใช้กล่องซ้อนอยู่ในโครงกริด โดยหุ่นยนต์เคลื่อนที่ด้านบนเพื่อนำกล่องไปยังจุดทำงาน องค์ประกอบหลักประกอบด้วยกล่อง กริด หุ่นยนต์ พอร์ต และระบบควบคุม เหมาะกับการศึกษาสินค้าที่สามารถจัดเก็บในกล่องมาตรฐานและหยิบผ่านสถานีทำงาน

ต้องตรวจว่าสินค้าจริงใส่กล่องได้หรือไม่ รวมถึงการเข้าถึงสินค้าที่หยิบบ่อยและการเติมสินค้าในช่วงเวลาเดียวกับการจัดคำสั่งซื้อ ขอรายละเอียดผู้วางระบบของโครงการ การเชื่อม WMS และการบริการในพื้นที่ AutoStore คือ แพลตฟอร์มเทคโนโลยี ส่วนผู้รวมระบบเป็นคู่สัญญาอีกบทบาทหนึ่งที่ควรประเมินแยกกัน

ชั้นวางพาเลทและระบบ Shuttle ในคลังควบคุมอุณหภูมิ

Movu Robotics

Movu Robotics มี atlas สำหรับการจัดเก็บพาเลทด้วย Shuttle และมีระบบ escala สำหรับภาชนะสินค้าขนาดเล็ก โดยนำเสนอการจัดเก็บอัตโนมัติในพื้นที่อุณหภูมิปกติและห้องเย็น จึงเป็นตัวเลือกสำหรับศึกษาระบบจัดเก็บหนาแน่นที่ใช้หุ่นยนต์หรือ Shuttle ร่วมกับการถ่ายโอนสินค้า

สำหรับห้องเย็น ควรให้ผู้เสนอระบบยืนยันช่วงอุณหภูมิ ความชื้น การเกิดน้ำแข็ง และข้อกำหนดแบตเตอรี่ตามสภาพใช้งานจริง ตรวจจุดรับส่งพาเลทและวิธีซ่อมบำรุงโดยไม่กระทบโซนอื่น หากวางแผนเพิ่มความจุในอนาคต ให้ระบุว่าจะขยายชั้นวาง จำนวนหุ่นยนต์ และส่วนควบคุมอย่างไร

หุ่นยนต์เคลื่อนย้ายชั้นวางสินค้าในคลัง

Geek+

Geek+ มีระบบหุ่นยนต์คลังสินค้าหลายแนวทาง ทั้งการนำชั้นวางไปหาผู้หยิบ การนำภาชนะไปยังสถานี และการขนย้ายพาเลท เหมาะกับการศึกษาการจัดกระบวนการหยิบหรือเคลื่อนย้ายที่ใช้หุ่นยนต์เคลื่อนที่ โดยเลือกประเภทระบบตามขนาดหน่วยบรรทุก และรูปแบบคำสั่งซื้อ

ควรตรวจความเรียบของพื้น ความกว้างเส้นทาง จุดชาร์จ และการใช้พื้นที่ร่วมกับผู้ปฏิบัติงานหรือรถยก ขอให้จำลองจำนวนหุ่นยนต์ที่ต้องใช้ในช่วงสูงสุด รวมทั้งภาระเติมสินค้าและการจราจรหน้าสถานีหยิบ แผนขยายระบบต้องพิจารณาซอฟต์แวร์ และความจุจุดทำงานควบคู่กับจำนวนหุ่นยนต์

หุ่นยนต์ยกภาชนะสินค้าข้างชั้นวางแนวสูง

Hai Robotics

Hai Robotics นำเสนอ HaiPick สำหรับการจัดเก็บและหยิบภาชนะสินค้าด้วยหุ่นยนต์ โดย HaiPick System 3 ผสานหุ่นยนต์จัดการกล่องกับหุ่นยนต์ลำเลียงไปยังจุดทำงาน เหมาะกับการศึกษาคลังที่จัดเก็บสินค้ารายชิ้น และภาชนะหลายขนาด โดยต้องใช้ความสูงชั้นวางและจัดการสินค้าหลายรายการผ่านสถานีหยิบ

ต้องยืนยันความสูง และน้ำหนักภาชนะที่รองรับกับรุ่นที่เสนอ ไม่ควรนำความสามารถของคนละรุ่นมารวมกัน ตรวจการย้ายกล่องระหว่างหุ่นยนต์ วิธีนำกล่องกลับเข้าชั้นวาง และการเติมสินค้าควบคู่กับงานหยิบ ขอข้อมูลการเชื่อมต่อระบบเดิมและการรับมือเมื่อบางพื้นที่ต้องปิดเพื่อซ่อมบำรุง

หน้าจอควบคุมหุ่นยนต์และพื้นที่ขนย้ายสินค้า

HIKROBOT

HIKROBOT มีระบบหุ่นยนต์เคลื่อนที่สำหรับคลังสินค้า พร้อมซอฟต์แวร์ iWMS และ RCS สำหรับจัดการงานและประสานหุ่นยนต์ ข้อมูลซอฟต์แวร์ระบุการเชื่อมต่อกับระบบธุรกิจ เช่น ERP, MES และ OMS จึงเหมาะกับโครงการที่ต้องพิจารณาทั้งการเคลื่อนย้ายและการแลกเปลี่ยนข้อมูลคำสั่งงาน

ควรทำแผนภาพว่าระบบใดเป็นเจ้าของข้อมูลสินค้า คำสั่งงาน และสถานะอุปกรณ์ ระบุจังหวะส่งข้อมูล รูปแบบข้อผิดพลาด และการทำงานเมื่อเครือข่ายขัดข้อง ตรวจด้วยว่าผู้รวมระบบรับผิดชอบการตั้งค่า RCS การเชื่อมต่อ และการอบรมส่วนใด เพื่อให้ขอบเขตซอฟต์แวร์ไม่ตกหล่นจากใบเสนอราคา

ระบบพักภาชนะและลิฟต์เชื่อมสถานีหยิบสินค้า

Vanderlande

Vanderlande มี FASTPICK ซึ่งใช้ ADAPTO ในการจัดเก็บ นำส่ง และจัดลำดับภาชนะไปยังสถานีหยิบ เหมาะกับการศึกษาศูนย์กระจายสินค้าค้าปลีกหรืออีคอมเมิร์ซที่ต้องรวมการเก็บสินค้าและการจัดคำสั่งซื้อ โดยให้ความสำคัญกับลำดับการนำส่งสินค้าและกระบวนการปลายทาง

ควรเปรียบเทียบรูปแบบสินค้าต่อคำสั่งซื้อ เวลารอภาชนะ และการจัดคิวในช่วงเร่งด่วน พร้อมตรวจขั้นตอนเติมสินค้า แพ็ก และคัดแยกปลายสาย ขอให้แสดงว่าการจัดลำดับในระบบรองรับการเปลี่ยนรอบจัดส่งอย่างไร และกำหนดวิธีทดสอบด้วยข้อมูลจริงก่อนยอมรับสมรรถนะของโครงการ

เครื่องจัดเก็บถาดแนวตั้งข้างโต๊ะอะไหล่

Kardex

Kardex มีระบบจัดเก็บ และเรียกคืนอัตโนมัติหลายรูปแบบ ทั้งการจัดเก็บแนวตั้ง ระบบ Mini Load และโซลูชัน AutoStore ผ่านการรวมระบบ เหมาะกับการศึกษาคลังอะไหล่ ชิ้นส่วน หรือภาชนะสินค้าที่ต้องการใช้พื้นที่แนวสูงและนำสินค้าออกมายังจุดทำงานที่กำหนด

ควรแยกโจทย์การหยิบชิ้นส่วนจากโจทย์การจัดเก็บพาเลท และเลือกอุปกรณ์ตามภาชนะที่ใช้จริง ตรวจความถี่เรียกสินค้า น้ำหนักต่อถาด จุดหยิบพร้อมกัน และการเข้าถึงกรณีเครื่องหยุด หากเป็นระบบขนาดกะทัดรัด ให้รวมพื้นที่เปิดรับสินค้า เติมสินค้า และบริการซ่อมบำรุงในการคำนวณพื้นที่ด้วย

เครนคลังพาเลทแนวสูงพร้อมทางบริการมีรั้ว

viastore

viastore มีงานวางระบบคลังแนวสูง คลังสินค้าขนาดเล็ก เครื่องจัดเก็บ และเรียกคืน ระบบลำเลียง และซอฟต์แวร์ viadat รวมถึงการปรับปรุงระบบเดิม เหมาะกับผู้ที่ต้องการพิจารณาทั้งฮาร์ดแวร์ และการควบคุมกระบวนการคลัง หรือมีแผนเปลี่ยนระบบที่ใช้งานมานาน

โครงการปรับปรุงควรเริ่มจากตรวจสภาพอุปกรณ์ เอกสารระบบควบคุม และคุณภาพข้อมูลสต็อก ขอแผนย้ายข้อมูลและทดสอบก่อนสลับระบบ พร้อมกำหนดวิธีคืนกลับเมื่อการทดสอบไม่ผ่าน ตรวจขอบเขตผู้รับผิดชอบอุปกรณ์เดิม และใหม่ รวมถึงคู่สัญญาและทีมบริการของภูมิภาคที่จะดำเนินโครงการ

ระบบคัดแยกพัสดุพร้อมรางแยกปลายทาง

BEUMER Group

BEUMER Group มีเทคโนโลยีลำเลียง และคัดแยกสำหรับคลังและศูนย์กระจายสินค้า โดยงาน Sortation เชื่อมการระบุสินค้า การนำส่งไปยังปลายทาง และระบบควบคุม เหมาะกับโครงการที่ปัญหาหลักอยู่ช่วงรวมคำสั่งซื้อหรือแยกสินค้าตามรอบส่ง มากกว่าจำนวนตำแหน่งจัดเก็บ

ควรใช้ตัวอย่างพัสดุจริงที่มีขนาด น้ำหนัก และผิววัสดุต่างกันในการทดสอบ รวมชิ้นที่อ่านบาร์โค้ดไม่ได้และชิ้นที่ไม่เข้าเงื่อนไขด้วย ตรวจพื้นที่ปลายราง วิธีป้องกันคอขวด และเส้นทางนำสินค้าที่คัดแยกผิดกลับมาทำงานใหม่ การเพิ่มความเร็วสายพานเพียงอย่างเดียวอาจไม่แก้ข้อจำกัดของพื้นที่รับสินค้า

เครน Mini Load ขนภาชนะในช่องจัดเก็บ

Murata Machinery

Murata Machinery ใช้แบรนด์ Muratec ในงาน Logistics & Automation มีระบบ AS/RS, Uni-SHUTTLE, AGV อุปกรณ์ลำเลียง และคัดแยก รวมถึงซอฟต์แวร์ E-LOGICS เหมาะกับการศึกษาการเชื่อมคลังสินค้าเข้ากับการผลิตหรือการกระจายสินค้า โดยเลือกหน่วยบรรทุกและวิธีลำเลียงให้สอดคล้องกับกระบวนการ

ควรแสดงเส้นทางสินค้าตั้งแต่รับเข้า จัดเก็บ เบิกจ่าย จนถึงจุดใช้งานจริง โดยเฉพาะโครงการที่เชื่อมกับสายการผลิต ให้ระบุช่วงเวลาส่งมอบวัตถุดิบและสินค้าระหว่างกระบวนการ ตรวจข้อกำหนดภาชนะ จุดยกเปลี่ยนระดับ และสัญญาณเชื่อมกับเครื่องจักรเดิม รวมทั้งวิธีทำงานสำรองเมื่อระบบหยุด

สายป้อนพัสดุผ่านจุดสแกนเข้าสู่พื้นที่คัดแยก

Fives

Fives มี Smart Automation Solutions สำหรับงานคัดแยก ลำเลียง หุ่นยนต์ และซอฟต์แวร์คลังสินค้า ตัวอย่างเทคโนโลยี ได้แก่ GENI-Belt แบบ Cross-Belt และ GENI-Ant สำหรับคัดแยกด้วยหุ่นยนต์ เหมาะกับการศึกษากระบวนการพัสดุหรือศูนย์กระจายสินค้าที่ต้องแยกสินค้าหลายปลายทาง

จุดที่ควรถามคือ วิธีป้อนสินค้าเข้าสาย การเว้นระยะชิ้นงาน การอ่านข้อมูล และการจัดการสินค้าที่รูปทรงไม่ปกติ เปรียบเทียบระบบคัดแยกแต่ละแบบด้วยส่วนผสมสินค้าจริงและพื้นที่หน้างาน ขอให้กำหนดขอบเขตซอฟต์แวร์ WMS หรือ WCS การทดสอบข้อผิดพลาด และผู้รับผิดชอบบริการของพื้นที่โครงการ

ระบบ Shuttle และสถานีหยิบสินค้ามองจากชั้นลอย

SAVOYE

SAVOYE มีระบบจัดเก็บอัตโนมัติ X-PTS และ MAGMATIC สถานี Goods-to-Person ระบบลำเลียง และซอฟต์แวร์ WMS กับ WCS จึงเป็นตัวเลือกสำหรับโครงการที่ต้องออกแบบงานจัดเก็บ การหยิบ และการควบคุมร่วมกัน รวมถึงคลังที่ต้องเชื่อมการเตรียมคำสั่งซื้อกับงานบรรจุสินค้า

ควรแยกข้อกำหนดสำหรับพาเลท กล่อง และหน่วยสินค้ารายชิ้นให้ชัดเจน ตรวจเวลาที่สินค้าออกจากระบบจัดเก็บจนถึงจุดบรรจุ ตลอดจนความสามารถเติมสินค้าในช่วงเร่งด่วน ขอให้ระบุรายการซอฟต์แวร์ การเชื่อมต่อ และผู้ให้บริการในพื้นที่สำหรับโครงการที่เสนอ

หุ่นยนต์รับภาชนะสินค้าจากชั้นวางแนวสูง

Exotec

Exotec พัฒนาระบบ Skypod สำหรับจัดเก็บ และเรียกคืนภาชนะสินค้า โดยหุ่นยนต์เคลื่อนที่ระหว่างชั้นวางกับสถานีทำงาน และขึ้นชั้นวางเพื่อรับภาชนะ เหมาะกับคลังที่กำลังศึกษาการใช้ความสูงร่วมกับการส่งสินค้าเข้าสถานีหยิบ โดยต้องตรวจรูปแบบกล่อง ถาด และอุปกรณ์ตามรุ่นที่เสนอ

ให้ประเมินข้อมูลความถี่การหยิบ SKU และจำนวนคำสั่งซื้อพร้อมกัน รวมเวลารอที่สถานีและการเติมสินค้ากลับเข้าระบบ ตรวจพื้นที่ใต้ชั้นวาง จุดเชื่อมสายพาน และแผนเพิ่มหุ่นยนต์ในอนาคต ขอผลทดสอบกับภาชนะและข้อมูลคำสั่งซื้อจริง แทนการนำตัวเลขผลิตภัณฑ์มาใช้เป็นผลรับรองทั้งคลัง

หุ่นยนต์จัดกล่องสินค้าบนพาเลทเชื่อมสายพาน

Symbotic

Symbotic นำเสนอระบบอัตโนมัติสำหรับศูนย์กระจายสินค้า โดยจัดเก็บสินค้ารูปแบบกล่องบรรจุเดิม และประสานการเคลื่อนย้ายกับการจัดพาเลท อีกส่วนหนึ่งคือ SymMicro สำหรับงานหยิบหน่วยย่อยจากภาชนะ จึงควรแยกการประเมินระบบสำหรับกล่องเต็มออกจากงานหยิบรายชิ้นก่อนเลือกแนวทาง

สำหรับคลังส่งสินค้าสู่ร้านค้า ให้ตรวจความแข็งแรงและขนาดกล่อง รูปแบบการจัดพาเลท และลำดับที่ปลายทางต้องการรับสินค้า รวมสินค้าที่ตรวจไม่ผ่านไว้ในแผนด้วย ยืนยันพื้นที่ติดตั้ง ผู้รับผิดชอบการส่งมอบ และความพร้อมบริการของโครงการในประเทศก่อนพิจารณาใช้ระบบ

หุ่นยนต์ช่วยหยิบพร้อมภาชนะสินค้าข้างชั้นวาง

Locus Robotics

Locus Robotics มีหุ่นยนต์และแพลตฟอร์ม LocusONE สำหรับประสานงานหยิบ จัดเก็บเข้า และขนย้ายสินค้า ครอบคลุมแนวทางที่หุ่นยนต์ช่วยผู้ปฏิบัติงาน รวมถึงงาน Fulfillment ที่เพิ่มระดับอัตโนมัติ เหมาะกับคลังที่ต้องศึกษาการปรับกระบวนการเดิมและการจัดภาระงานระหว่างคนกับหุ่นยนต์

ควรนำเส้นทางหยิบจริง จุดส่งต่อภาชนะ และรูปแบบกะทำงานมาเปรียบเทียบ ตรวจการทำงานร่วมกับอุปกรณ์เดิมและการเพิ่มพื้นที่ในช่วงพีก หากข้อเสนอใช้รูปแบบ Robots-as-a-Service ให้ทบทวนค่าบริการ ระยะสัญญา การเพิ่มลดจำนวนหุ่นยนต์ และวิธีดำเนินงานเมื่อสิ้นสุดสัญญา

แขนหุ่นยนต์พร้อมระบบมองเห็นหยิบพัสดุเข้าสายพาน

Berkshire Grey

Berkshire Grey นำเสนอหุ่นยนต์สำหรับงานหยิบ คัดแยก และเคลื่อนย้ายสินค้าในกระบวนการ Fulfillment โดยผสานระบบมองเห็น ซอฟต์แวร์ และการควบคุม เหมาะกับการศึกษาจุดที่ต้องหยิบหรือจัดการสินค้าซ้ำจำนวนมาก มากกว่าการใช้ชื่อระบบอัตโนมัติแทนขอบเขตงานทั้งหมดของคลัง

ส่งตัวอย่างสินค้าที่มีความหลากหลาย ทั้งผิวลื่น รูปทรงไม่สม่ำเสมอ และบรรจุภัณฑ์อ่อน เพื่อทดสอบการตรวจจับกับการจับยก ระบุวิธีจัดการชิ้นที่หุ่นยนต์หยิบไม่สำเร็จ รวมการเติมสินค้าและส่งต่อไปยังสถานีถัดไป ตรวจคู่สัญญาและบริการตามพื้นที่ก่อนสรุปความเหมาะสม

Shuttle สี่ทิศทางใต้พาเลทลังสินค้า

Addverb

Addverb มีระบบอัตโนมัติแบบติดตั้งประจำที่และหุ่นยนต์เคลื่อนที่ ครอบคลุมการขนย้าย จัดเก็บ หยิบ และคัดแยกสินค้า โดยมีโซลูชันสำหรับพาเลทและภาชนะ เหมาะกับการเปรียบเทียบโครงการที่อาจใช้ทั้ง Shuttle ระบบลำเลียง และหุ่นยนต์ร่วมกัน แทนการเลือกเทคโนโลยีประเภทเดียวให้ทุกกระบวนการ

ให้จำลองจุดส่งต่อระหว่างอุปกรณ์ และตรวจว่าความสามารถของระบบแต่ละส่วนสมดุลกันหรือไม่ ถามวิธีบริหารหุ่นยนต์หลายประเภท การชาร์จ และแผนทำงานระหว่างบำรุงรักษา ขอรายการเครื่องจักร รุ่นซอฟต์แวร์ และทีมที่รับผิดชอบการเชื่อมต่อไว้ในข้อเสนออย่างชัดเจน

หุ่นยนต์ขนชั้นวางสีส้มเข้าสถานีถ่ายโอน

GreyOrange

GreyOrange มีระบบ Ranger Rack-to-Person ที่ขนชั้นวางเข้าสถานีหยิบ โดยใช้ GreyMatter ประสานงานหุ่นยนต์ สินค้าคงคลัง และคำสั่งซื้อ ขอบเขตเกี่ยวข้องกับการจัดเก็บเข้า เติมสินค้า และหยิบในศูนย์กระจายสินค้า เหมาะกับคลังที่ต้องพิจารณารูปแบบชั้นวางเคลื่อนที่และการจัดลำดับงานพร้อมกัน

ตรวจขนาดและน้ำหนักชั้นวาง สถานีหยิบ พื้นที่รอ และแนวทางเคลื่อนที่ให้สัมพันธ์กัน ต้องกำหนดระบบที่ถือข้อมูลสต็อกและวิธีแก้ไขเมื่อข้อมูลไม่ตรงกัน หากเชื่อมหุ่นยนต์หลายผู้ผลิต ให้ยืนยันรุ่นที่รองรับ ผู้ดูแลการเชื่อมต่อ และข้อจำกัดในการอัปเดตซอฟต์แวร์

หุ่นยนต์ถ่ายโอนภาชนะระหว่างพื้นที่จัดเก็บและจุดรับส่ง

Quicktron

Quicktron มีโซลูชัน Goods-to-Person แบบขนภาชนะและขนชั้นวาง รวมถึง Smart Moving สำหรับการเคลื่อนย้ายระหว่างจุด โดยระบบ QuickBin ใช้การทำงานร่วมกันของหุ่นยนต์ต่างประเภท เหมาะกับการศึกษาการส่งสินค้าจากพื้นที่จัดเก็บไปยังสถานีหยิบและเส้นทางขนย้ายภายในคลัง

ตรวจเวลาและพื้นที่ถ่ายโอนระหว่างหุ่นยนต์ รวมการรอรับภาชนะ การเติมสินค้า และการชาร์จ ทบทวนเส้นทางร่วมกับคนหรือรถยก ตลอดจนข้อกำหนดของ RCS, WCS และ WES ขอผลทดสอบช่วงพีกกับผังจริง พร้อมระบุผู้ดูแลอุปกรณ์และซอฟต์แวร์แต่ละส่วน

แขนหุ่นยนต์จัดพาเลทภายในพื้นที่มีรั้วป้องกัน

ABB

ABB Robotics มีหุ่นยนต์อุตสาหกรรม AMR และ Cobot สำหรับงานโลจิสติกส์ พร้อมสนับสนุนผู้รวมระบบและผู้ใช้งาน จึงเหมาะกับการศึกษางานหยิบ จัดเรียง และขนย้ายในจุดเฉพาะของคลัง บทบาทผู้ผลิตหุ่นยนต์ควรแยกจากผู้รับผิดชอบออกแบบและส่งมอบระบบคลังทั้งโครงการ

ให้ทดสอบน้ำหนักสินค้า ระยะเอื้อม อุปกรณ์จับ และเวลารอบงานกับสินค้าจริง รวมรั้วหรือมาตรการป้องกันตามการประเมินความเสี่ยง ตรวจว่าใครจัดหา Vision สายพาน และโปรแกรมควบคุม พร้อมกำหนดผู้ดูแลเมื่อปัญหาเกิดตรงรอยต่อระหว่างหุ่นยนต์กับอุปกรณ์ของผู้ผลิตอื่น

อาคารคลังสินค้าโครงเหล็กพร้อมพื้นและประตูขนถ่าย

Jungheinrich

Jungheinrich มีงาน Automation & Systems ครอบคลุมหุ่นยนต์เคลื่อนที่ คลังพาเลทอัตโนมัติ คลัง Mini Load และระบบลำเลียง เหมาะกับโครงการที่ต้องเปรียบเทียบการขนย้ายด้วยรถอัตโนมัติกับการติดตั้งระบบจัดเก็บถาวร โดยต้องพิจารณาโครงสร้างอาคารและรูปแบบการทำงานร่วมกัน

ก่อนปรับคลังเดิม ให้สำรวจสภาพพื้น ความกว้างทางเดิน ความสูง ช่องโหลด และจุดตัดกับรถยกที่ยังใช้คน ตรวจขั้นตอนรับส่งพาเลทและสิทธิ์ผ่านทางของอุปกรณ์แต่ละประเภท ขอแผนติดตั้งเป็นช่วง เกณฑ์ตรวจรับ และการสนับสนุนตามประเทศของโครงการ ไม่ใช้ขอบเขตบริการจากตลาดหนึ่งแทนอีกตลาดโดยอัตโนมัติ

ระบบคัดแยกพัสดุเข้าสู่ช่องรับหลายปลายทาง

OPEX

OPEX มีระบบจัดเก็บ และเรียกคืนสินค้าอัตโนมัติ รวมถึงเทคโนโลยีคัดแยกสำหรับคลังสินค้า เช่น Perfect Pick และ Sure Sort เหมาะกับการศึกษางานจัดเก็บหน่วยขนาดเล็ก การส่งสินค้าเข้าสถานีหยิบ และการแยกสินค้าเข้าสู่ปลายทางหลายจุด โดยต้องเลือกตามช่วงขนาดสินค้าที่ระบบรองรับ

ตรวจขนาด น้ำหนัก และลักษณะบรรจุภัณฑ์ทั้งรายการ พร้อมวิเคราะห์จำนวนปลายทางและปริมาณต่อปลายทาง รวมงานป้อนสินค้า การนำออก และการจัดการชิ้นที่ตรวจไม่ผ่านไว้ในแบบระบบ ขอเงื่อนไขของรุ่นที่เสนอและการเชื่อมซอฟต์แวร์ให้ชัด เพื่อเปรียบเทียบได้บนกระบวนการเดียวกัน

คำถามเรื่องคลังอัตโนมัติ

คลังอัตโนมัติต้องมีอะไรบ้าง?

ขอบเขตขึ้นกับกระบวนการที่ต้องการพัฒนา อาจประกอบด้วยระบบจัดเก็บ ลำเลียง หยิบ คัดแยก และซอฟต์แวร์ ไม่จำเป็นต้องติดตั้งทุกประเภท แต่ต้องกำหนดรอยต่อและผู้รับผิดชอบให้ชัดเจน

AS/RS ต่างจาก AMR อย่างไร?

AS/RS เน้นจัดเก็บ และเรียกคืนสินค้า ส่วน AMR เน้นการเคลื่อนที่ขนย้ายภายในพื้นที่ ทั้งสองอาจทำงานร่วมกันได้ โดยต้องเลือกตามหน่วยบรรทุก เส้นทาง และลำดับงานจริง

ใช้อาคารเดิมได้หรือไม่?

ต้องสำรวจความสูง แนวเสา สภาพและการรับน้ำหนักของพื้น จุดติดตั้ง ความปลอดภัย และทางเข้าซ่อมบำรุงก่อน ผู้วางระบบ กับผู้ออกแบบอาคารควรทบทวนข้อจำกัดร่วมกัน

ต้องมี WMS ก่อนหรือไม่?

ควรกำหนดระบบที่จะถือข้อมูลสต็อก และคำสั่งงานก่อน บางโครงการเชื่อม WMS เดิมได้ บางโครงการต้องพัฒนาเพิ่มหรือเปลี่ยนระบบ ตรวจขอบเขต WMS, WCS และระบบควบคุมหุ่นยนต์ในข้อเสนอ

ประเมินความคุ้มค่าอย่างไร?

คำนวณจากข้อมูลของคลังจริง เช่น ภาระงาน พื้นที่ แรงงาน ค่าไฟ บำรุงรักษา และซอฟต์แวร์ รวมความเสี่ยงช่วงเปลี่ยนระบบและต้นทุนเมื่อหยุดทำงาน ระยะคืนทุนไม่มีค่าตายตัวสำหรับทุกโครงการ

เริ่มทำทีละส่วนได้ไหม?

ทำได้เมื่อออกแบบรอยต่อและแผนขยายไว้ตั้งแต่ต้น อาจเริ่มที่การขนย้าย การหยิบ หรือคัดแยกจุดที่เป็นคอขวด และกำหนดวิธีทำงานร่วมกับส่วนที่ยังใช้คน

ควรขอข้อมูลอะไรจากบริษัท?

ขอขอบเขตงาน รุ่นอุปกรณ์ ผลการจำลองจากข้อมูลของตน เกณฑ์ตรวจรับ ระยะติดตั้ง คู่สัญญา การรับประกัน และบริการในพื้นที่ รวมถึงวิธีสำรองเมื่อระบบขัดข้อง

เลือกบริษัทให้ตรงบทบาท แล้วให้ทุกฝ่ายใช้ข้อมูลโครงการชุดเดียวกัน เพื่อประเมินทั้งอาคาร อุปกรณ์ ซอฟต์แวร์ และการดูแลหลังเปิดใช้งานได้ครบถ้วน

บทความที่เกี่ยวข้อง